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自动化食品成形设备结构及实施效果.资讯

2022-08-04 来源:金州机械信息网

通常,通过用饺子馅填充由生面团形成的饺子皮来获得饺子。因为过去由于密封填充了饺子馅的饺子皮的操作困难,必须使用人手一个一个地制作饺子,所以不仅需要大量时间和劳动力,而且难以批量生产。

为了克服这个问题,近年来部分地制造了自动生产饺子的设备,但是其结构很低级。在供应饺子的原料时,因为原料由于机器产生的热量而损坏或者被煮熟、从而原料的味道下降,所以不仅饺子的味道下降,而且生产的饺子不能保持适当的形状,饺子的可销售性急剧下降。

同时,韩国专利公开No.(2012年5月23日公开)公开了“用于制造饺子的设备以及由其制造的饺子”。

技术实现要素:

技术问题

本发明目的是提供一种食品成形设备,其能够通过自动化提高生产率和质量,防止由于食品上方设置的结构特征所致的设备污染,并减小设备的体积。

技术方案

本发明的一个方案提供一种食品成形设备,包括:塑形模具,用于容纳食品;密封器,用于对容纳在塑形模具中的食品进行加压和密封;以及致动器,用于开动密封器。

此外,塑形模具可包括:多个容纳盖;以及升降板,可滑动地安装在容纳盖周围并移动食品,以从容纳盖凸出。

此外,塑形模具可通过转移器被依次转移到密封器,且转移器可包括转台,塑形模具设置在转台的边缘并逐步旋转。

此外,密封器可包括:支撑架;一对加压钳,可旋转地设置于支撑架并且彼此相对;以及密封块,设置在加压钳的相对面中的每一个。

此外,密封块通过拆卸器与加压钳可分离,且拆卸器可包括:安装肋,形成于每个加压钳,并且其上安装有密封块;以及固定件,用于固定在安装肋上安装的密封块。

此外,致动器可包括:驱动器;以及动力转移器,用于将驱动器的动力转换为加压钳的枢转运动。

此外,驱动器可包括:驱动马达;凸轮板,所述凸轮板通过驱动马达旋转;以及致动支架,一端与凸轮板联接,另一端与动力转移器联接,两端都枢转。

此外,在凸轮板的一个表面上可设置凸轮槽,并且在致动支架的一端可设置所述凸轮槽插入其中的致动轴。

此外,动力转移器可包括:升降轴,所述升降轴通过驱动器间歇升降;以及连杆,用于将升降轴的升降运动转换为加压钳的枢转运动。

此外,连杆可包括:连杆支架,可旋转地设置于支撑架并与升降轴铰链联接;以及连杆条,一端与连杆支架偏心铰接,另一端与加压钳铰接。

实施效果

在食品成形设备中,因为将密封器配置为向上从食品分离,所以可将与食品的接触最小化并且可以防止设备的污染。

此外,因为通过连杆结构能够将驱动马达的旋转转换为加压钳的枢转运动,所以能通过精确的操作性能缩小设备的体积并降低不良率。

此外,因为可通过拆卸器来拆卸密封块,所以可以容易地清洁污染并且可以容易地更换损坏部分。

附图说明

图1是食品成形设备的示意图。

图2是食品成形设备的立体图。

图3是食品成形设备的正剖视图。

图4是食品成形设备的侧剖视图。

图5是食品成形设备的平面剖视图。

图6是食品成形设备的密封块的视图。

具体实施方式

下面参照附图描述根据本发明的食品成形设备的一个实施例。

在此,为了描述的清楚和方便,可以放大附图中所示线的厚度、组件的尺寸等等。此外,考虑其在本发明中的功能来定义下面描述的术语,所述功能可能随着用户和操作者的意图或者随着实际操作而变化。因此,这些术语的定义应基于整个说明书的内容给出。

图1是食品成形设备的示意图,图2是食品成形设备的立体图,图3是食品成形设备的正剖视图,图4是食品成形设备的侧剖视图,图5是食品成形设备的平面剖视图,且图6是食品成形设备的密封块的视图。

参照图1至图6,食品成形设备100包括塑形模具110、密封器130和致动器150。

塑形模具(shaping mold)110容纳食品。也就是说,如图2所示,塑形模具110包括容纳食品的多个容纳盖112以及用于移动食品以从容纳盖112凸出的升降板114。容纳盖112由具有开放顶部的圆槽形成,且升降板114可滑动地设置在容纳盖112周围。

此外,塑形模具110通过转移器(transferor)120被依次转移到密封器130。转移器120包括转台,塑形模具110设置在该转台的边缘并逐步旋转。在上述转移器120周围,如图1所示,可以设置供应食品外皮的外皮供应器200、在外皮上方供应食品馅的食品馅供应器300、以及向外排出成形食品的食品排出器400。

也就是说,由转移器120间歇转移的塑形模具110可以通过外皮供应器200、食品馅供应器300、食品塑形设备100、以及食品排出器400中的每一个,并且食品可以从食品排出器400排出。

这里,食品是指通过用食品馅填充外皮而获得的饺子、蒸包等等。

密封器130对容纳在塑形模具110中的食品进行加压和密封。更详细地,当食品的外皮填充了食品馅时,通过密封器130将食品密封。上述密封器130设置在塑形模具110上方。密封器130包括支撑架132、可旋转地设置并彼此相对的一对加压钳134、以及设置在加压钳134相对面的密封块136。在加压钳134中,中心部分被铰接到支撑架132,顶端延伸为向外倾斜,以连接到致动器150,从而使得加压钳134可以由于致动器150的操作而在彼此相对的方向上枢转。

密封块136设置在加压钳134的每个下端,并且由合成树脂材料形成。此外,加压钳134的枢转运动通过在密封块136彼此接触时对食品加压来密封食品。多个加压模具137在密封块136的前面形成,以对应塑形模具110的容纳盖112。

密封块136通过拆卸器140与加压钳134可分离。拆卸器140包括在每个加压钳134处形成并且上面安装有密封块136的安装肋(mountingrib)142,以及将安装肋142上安装的密封块136固定的固定件144。安装肋142形成在每个加压钳134的下端的边缘。也就是说,如图6所示,安装肋142凸出为与密封块136的各个角部接触。这用于准确设定密封块136的位置。此外,固定件144由固定螺丝形成,该固定螺丝将加压钳134固定于密封块136。

参照图4,致动器150开动密封器130,并包括驱动器151和动力转移器155,动力转移器155将驱动器151的动力转换为加压钳134的枢转运动。此外,驱动器151包括驱动马达152、通过驱动马达152旋转的凸轮板153、以及致动支架154,该致动支架154的一端与凸轮板153联接,另一端与动力转移器155联接,这两端都枢转。凸轮槽153a设置在凸轮板153的一个表面,并且致动支架154的一端包括插入凸轮槽153a中的致动轴。这里,致动轴可包括辊子,并且致动支架154具有铰接中心,从而使得致动支架154可以枢转。

动力转移器155包括通过驱动器151间歇性升降的升降轴156以及将升降轴156的升降运动转换为加压钳134的枢转运动的连杆157。连杆157包括连杆支架158和连杆条159,连杆支架158可旋转地设置于支撑架132并且与升降轴156铰接,连杆条159的一端与连杆支架158偏心铰接,另一端与加压钳134铰接。

连杆支架158包括基于中心轴在三个方向上形成的延伸条,向后延伸的延伸条与升降轴156铰接,并且在其它方向上延伸的延伸条与连杆条159铰接。因此,因为升降轴156的上下运动使连杆支架158旋转,并且通过连杆支架158的旋转而移动连杆条159,所以允许连接到连杆条159的加压钳134枢转。

下面描述具有上述结构的食品成形设备的作用和效果。

如图1所示,塑形模具110设置在转移器120的边缘,并且塑形模具110由于转移器120的驱动而沿转移器120的路径间歇旋转。也就是说,由于转移器120,塑形模具110依次通过外皮供应器200、食品馅供应器300、食品成形设备100、以及食品排出器400。

首先,从外皮供应器200向塑形模具110的顶部提供外皮,然后食品馅供应器300将外皮容纳在塑形模具110的容纳盖112中,同时将食品馅插入外皮。此外,当塑形模具110到达食品成形设备100时,将外皮密封为由食品馅填充的形式。

为了详细描述密封操作,将容纳食品馅的外皮的顶端的一部分暴露在容纳盖112的外部,并通过加压钳134加压外皮的暴露顶端来密封。

这里,因为密封器130设置在食品顶端并且与食品顶端的一部分接触,所以可将与食品的接触最小化,从而防止被食品覆盖并且由此容易进行清洁和维护。

如图4所示,通过驱动马达152旋转凸轮板153,并且连接到凸轮槽153a的致动支架154由于凸轮板153的旋转而枢转。致动支架154的枢转运动转换为升降轴156的直线运动,并且升降轴156的直线运动通过连杆157转换为加压钳134的枢转运动。也就是说,因为升降轴156与在连杆支架158后部延伸的延伸条铰接,所以升降轴156的上下运动使连杆支架158旋转,并且连杆支架158的旋转允许一对加压钳134由于各个连杆条159而在相对的方向上枢转。

此外,因为密封块136被设置在彼此相对的加压钳134的表面上,所以食品的外皮可以按照密封块136的加压模具137的形状被密封。

因为密封块136可以通过拆卸器140来拆卸,所以食品可以按照各种形状来密封,并且密封块136在损坏或污染时可以容易地被更换或清洁。通过松开固定件144的简单操作可以进行密封块136与加压钳134的分离。在安装时,因为密封块136的各个角部安装在加压钳134的安装肋142上,所以可以固定正确位置。此外,因为可以进行预固定并组装,因此组装性增加。

通过塑形模具110的升降板114的升降,可将通过密封操作完全密封的食品与容纳盖112分离,并且可通过食品排出器400将食品向外排出。

如上所述,在食品成形设备中,因为将密封器配置为向上从食品分离,所以可将与食品的接触最小化,防止设备的污染,并且容易清洁。此外,因为能够通过连杆结构将驱动马达的旋转转换为加压钳的枢转运动,所以能通过精确的操作性能缩小设备的体积并降低不良率。

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